Za starých časů lze proces svařování kovů provádět zahříváním kovů a lisováním společně, což je známé jako metoda kování. Ale v současné době byla technologie svařování změněna příchod elektřiny . V 19. století bylo vynalezeno odporové, plynové a obloukové svařování. Poté existují různé typy svařovacích technologií byly vynalezeny jako tření, ultrazvuk, plazma, laser , svařování elektronovým paprskem. Aplikace svařovací technologie se však týkají hlavně různých průmyslových odvětví. Tento článek pojednává o odporovém svařování, principu práce, různých typech, výhodách, nevýhodách a aplikacích.
Co je odporové svařování?
Odporové svařování lze definovat, protože se jedná o metodu svařování v kapalném stavu, kdy může být spoj kov-kov vytvořen v kapalném stavu, jinak v roztaveném stavu. Tohle je termoelektrická metoda kde může být teplo generováno Jedná se o termoelektrický proces, při kterém se teplo vytváří v okrajových rovinách svařovacích desek z důvodu elektrického odporu a lze vytvořit svarový spoj působením nízkého tlaku na tyto desky. Tento typ svařování využívá elektrický odpor k výrobě tepla. Tento proces je velmi efektivní bez znečištění, ale aplikace jsou omezené kvůli vlastnostem, jako je vysoká cena zařízení a tloušťka materiálu.
Odporové svařování
Princip fungování odporového svařování
The pracovní princip odporového svařování je výroba tepla z důvodu elektrického odporu. Na stejném principu funguje odporové svařování, jako je šev, bod, ochrana. Kdykoli protéká proud elektrický odpor , pak bude generováno teplo. Stejný pracovní princip lze použít v elektrické cívce. Vytvořené teplo bude záviset na odporu materiálu, aplikovaném proudu, podmínkách povrchu, aplikovaném aktuálním časovém období
K této výrobě tepla dochází z důvodu přeměna energie od elektrického k tepelnému. The vzorec odporového svařování pro výrobu tepla je
H = jádvaRT
Kde
- „H“ je generované teplo a jednotka tepla je joule
- „Já“ je elektrický proud a jeho jednotkou je ampér
- „R“ je elektrický odpor a jeho jednotkou je Ohm
- „T“ je čas toku proudu a jeho jednotka je druhá
Vyrobené teplo lze použít ke změkčení okrajového kovu pro tvarování pevného svarového spoje s tavením. Tato metoda generuje svar bez aplikace jakéhokoli tavidla, výplňového materiálu a ochranných plynů.
Druhy odporového svařování
Odlišný typy odporového svařování jsou diskutovány níže.
Bodové svařování
Bodové svařování je nejjednodušší typ svařování, při kterém jsou pracovní části drženy společně pod silou tváře kovadliny. Měděné (Cu) elektrody přijdou do kontaktu s pracovní částí a tokem proudu přes ni. Materiál pracovní části aplikuje v rámci proudu proudu několik odporů, které způsobí omezenou produkci tepla. Odpor je vysoký na okrajových površích kvůli vzduchové mezeře. Proud přes něj začíná dodávat, pak sníží povrch hrany.
Bodové svařování
Aktuální proud a čas musí stačit ke správnému rozpuštění okrajových ploch. Nyní bude tok proudu zastaven, avšak síla aplikovaná elektrodou pokračovala na sekundu, zatímco svar se rychle ochladil. Později elektrody eliminují, stejně jako kontaktují nové místo, aby vytvořily kruhový kus. Velikost dílu závisí hlavně na velikosti elektrody (4–7 mm).
Švové svařování
Tento typ svařování je také znám jako kontinuální bodové svařování, při kterém může být pro dodávání proudu do pracovních částí použita elektroda ve tvaru válce. Zpočátku se válcové elektrody dostávají do kontaktu s pracovní částí. Těmito elektrodovými válečky lze dodávat vysoký proud, který roztaví okrajové povrchy a tvaruje svarový spoj.
Švové svařování
V současné době se elektrodové válečky začnou valit po pracovních deskách, aby se vytvořil trvalý svarový spoj. Lze ovládat časování svaru a pohyb elektrody, aby bylo zajištěno, že se překrytí svaru a pracovní část nebudou příliš zahřívat. Rychlost svařování může být kolem 60 palců za minutu při švovém svařování, které se používá k výrobě vzduchotěsných spojů.
Projekční svařování
Projekční svařování je podobné jako bodové svařování, kromě toho, že na pracovních částech v místě, kde je preferován svar, může být generován důlek. V současné době jsou pracovní části mezi elektrodou a protéká jím obrovské množství proudu. Na elektrodu na svařovací štíty lze aplikovat malé množství tlaku. Tok proudu napříč důlkem, který jej rozpouští, a síla způsobí úroveň důlku a tvar svaru.
Projekční svařování
Flash svařování na tupo
Bleskové svařování na tupo je formou odporového svařování, které se používá pro svařování trubek i tyčí v ocelářském průmyslu. V této metodě jsou svařeny dvě pracovní části, které budou pevně drženy během držáků elektrod, stejně jako může být přiváděn vysoký pulzní tok proudu v rozsahu 1 000 000 ampérů směrem k materiálu pracovní části.
Flash Butt Welding
Ve dvou držácích elektrod je jeden permanentní a druhý vyměnitelný. Nejprve je možné dodávat tok proudu a vyměnitelná svorka bude tlačena proti trvalé svorce kvůli kontaktu s oběma pracovními částmi při vysokém proudu, bude generována jiskra. Kdykoli se povrch hrany přiblíží do plastického tvaru, tok proudu se zastaví a lze zlepšit axiální sílu, aby se vytvořil spoj. U této metody může být svar vytvořen z důvodu plastické deformace.
Aplikace odporového svařování
The aplikace odporového svařování zahrnout následující.
- Tento typ svařování může být široce používán uvnitř automobilový průmysl , výroba matice i šroubu.
- Lze použít švové svařování k vytvoření těsného spoje v malých nádržích, kotle , atd.
- Flash svařování lze použít pro svařování trubek a trubek.
Výhody a nevýhody odporového svařování
The výhody a nevýhody odporového svařování zahrnout následující
Výhody
- Tato metoda je jednoduchá a nevyžaduje vysokou odbornou práci.
- Tloušťka odporového svařovacího kovu je 20 mm a tloušťka je 0,1 mm
- Jednoduše automatizované
- Míra produkce je vysoká
- Lze svařovat jak příbuzné, tak různé kovy.
- Rychlost svařování bude vysoká
- Nepotřebuje žádné tavidlo, přídavný kov a ochranné plyny.
Nevýhody
- Náklady na nástroje budou vysoké.
- Tloušťka pracovní části je omezena z důvodu aktuálního požadavku.
- Je méně zdatný pro vysoce vodivá zařízení.
- Spotřebovává vysokou elektrickou energii.
- Svarové spoje obsahují malou tahovou a únavovou sílu.
Jedná se tedy o vše o proces odporového svařování , který se používá pro svařování dvou kovů. Zahrnuje svařovací hlavu používanou k uchycení kovu mezi elektrodami a použití svařování zdroj napájení & síla ke svařování kovu. Když je aplikována síla, odpor produkuje teplo, potom odporové svařování teplo využívá. Podobně, kdykoli se tok proudu pokusí posunout vpřed skrz dva kovy, může z důvodu odporu kovu vznikat teplo. Nakonec lze toto svařování použít ke svařování kovů pomocí tlaku i tepla. Zde je otázka pro vás, jaké jsou parametry odporového svařování ?
Kredity obrázku: Bodové a švové svařování
