Svařovací spoje: Různé typy a jejich aplikace

Vyzkoušejte Náš Nástroj Pro Odstranění Problémů





Svařovací spoje se velmi často používají pro dlouhodobé svařování. V dnešní době došlo k velkému pokroku svařovací technologie zajistila si významné místo v moderních strojních součástech. Je jich několik výhody svařovacích spojů jako je vyšší účinnost, nízká hmotnost, hladký vzhled, není nákladný, flexibilita při úpravách i přidávání a proces svařování je možný na obtížných místech pomocí svařování. Díky těmto výhodám je svařovací proces vhodný pro kombinování komponenty v moderních strojích. Existují různé typy svařovaných strojních součástí jako jsou ocelové konstrukce, tlakové nádoby, nápravy, hřídele těžkých hydraulických turbín, příruby přivařené k hřídelům, klikové hřídele, řemenice, velká ozubená kola, setrvačníky, rámy strojů, skříň převodovky, stojany fréz a základny.

Co jsou svařovací spoje?

The svařovací spoje jsou hrany, jinak body, kde jsou různé kovové nebo plastové části spojeny dohromady. Ty mohou být vytvořeny spojením různých kovů, jinak plastových kusů na základě přesné geometrie. Na trhu jsou k dispozici různé typy spojů, ale podle Svařovací společnost v Americe klasifikoval některé z nich jako zadek, hranu, roh, tričko a kolo. Tyto spoje mohou mít různou konstrukci na spoji, kdekoli může dojít ke skutečnému svařování.




Svařovací spoje

Svařovací spoje

Před zahájením svařovacího procesu je nutná příprava spojů. Existují různé typy kloubních technik jsou k dispozici, které zahrnují frézování, lisování, stříhání, odlévání, kování, řezání, řezání plazmovým obloukem, řezání kyslíkem a broušení.



Různé typy svařovacích spojů

Svařovací spoje jsou rozděleny do pěti typů pro svařování dvou částí jako jedné. Svařovacími spoji jsou tupý, rohový, břišní, T-kus a okrajový spoj.

1) Butt Joint

Tupý spoj může být vytvořen uspořádáním dvou kovových konců dohromady, které jsou pojmenovány jako tupý spoj. U tohoto druhu spoje leží oba konce nahoře na podobné rovině, jinak vedle sebe. Tento spoj je velmi užitečný při kombinování kov nebo plastové díly společně. Butt Joint zahrnuje různé typy svařování, jmenovitě Square Butt, Bevel groove, V-groove weld, J-groove, U-groove, Flare-V-groove, Flare-bevel-groove butt svařování.

Butt Joint

Butt Joint

The aplikace tupého kloubu zahrnují potrubní ventily, příruby a armatury


2) Rohový spoj

Rohový spoj lze vytvořit uspořádáním rohu dvou kovových konců v pravém úhlu, který je pojmenován jako rohový spoj. Tvar L lze vytvořit svařením dvou částí rohovým spojem. Rohový spoj zahrnuje různé typy svařování, jmenovitě zaoblení, bodové, čtvercové drážky, V-drážky, zkosené drážky, U-drážky, J-drážky, Flare-V-drážky a Edge Corner-flange.

Rohový spoj

Rohový spoj

The aplikace rohového spoje zahrnují plechy, lehké plechy, těžší plechy a toto spojování se také používá při navrhování krabic, rámů a dalších druh výroby .

3) T-spoj

T-spoj lze uspořádat propojením dvou konců v úhlu 90 stupňů, přičemž jeden prvek leží uprostřed druhého. Oba konce jsou svařeny jako písmeno T, takže je pojmenováno jako T-spoj. T-spoj zahrnuje různé typy svařování, jmenovitě zaoblení, zástrčku, drážku, zkosenou drážku, drážku J, drážku s kuželovou drážkou a svar taveniny.

T-spoj

T-spoj

The aplikace T-kloubu hlavně zahrnují, když je kovová část připojena k nějakému typu základny, připevnění tenkých desek, konstrukčních a strojní aplikace

4) Kloub

Břišní spoj může být vytvořen, kdykoli jsou dva kovové nebo plastové konce umístěny nad sebou a poté spojeny procesem svařování. Tento typ spoje může být jednostranný, jinak oboustranný. Klouby se často používají ke svařování dvou kovových kusů s odlišnou šířkou. Kloubový spoj zahrnuje různé typy svařování, jmenovitě zaoblení, zkosení, J-drážku, zástrčku, drážku, bodové, světlice-zkosení

Lap Joint

Lap Joint

The aplikace břišního kloubu zahrnují hlavně plynový oblouk s wolframovým obloukem, odporové bodové svařování a také obloukové svařování pomocí plynového kovu. Používají se také v plastech, dřevěných deskách, dočasných rámech, montáži rámu při výrobě skříněk a v automatizaci související procesy.

5) Okrajový spoj

Okrajový spoj může být vytvořen spojením dvou okrajů kovových částí, které jsou společně označovány jako okrajové spoje. Okrajový spoj se používá hlavně všude tam, kde jsou poblíž dvě hrany plechu a která se odhaduje v rovnoběžných rovinách na konci svařování. U tohoto druhu spoje spoj nezadává úplně kvůli šířce spoje, takže jej nelze použít v aplikacích, jako je napětí a tlak. Okrajový spoj zahrnuje různé typy svařování, jmenovitě čtvercová drážka, zkosená drážka, V-drážka, J-drážka, U-drážka, hranová příruba a rohová příruba.

Spoj hran

Spoj hran

The aplikace okrajového spoje zahrnují hlavně tam, kde jsou okraje plechů poblíž a které jsou zhruba rovnoběžnými rovinami na svařovacím konci. Tyto spoje jsou použitelné tam, kde je spojení nezbytné pro společné svařování dvou blízkých kusů a kde je tloušťka plechů menší než 3 mm.

Výhody svařování nad nýtováním

The výhody svařování nad nýtováním zahrnují hlavně následující.

  • Proces svařování se používá hlavně ke svařování kovových hran bez nutnosti překrývání.
  • Metoda svařování šetří zátěž během procesu montáže.
  • Svařované spoje jsou několikrát lepší díky materiálu ležícímu na obou stranách spoje, který je fyzicky spojen.
  • Proces svařování lze jednoduše spojit s částmi potrubí, jinak s kovovým sloupem.
  • Metoda svařování je rychlejší způsob spojování kovu.
  • Pomocí procesu svařování lze provádět změny.

O toto tedy jde různé typy svařovacích spojů . Z výše uvedených informací nakonec můžeme vyvodit závěr, proč jsou tyto spoje nezbytné pro různé aplikace. Některé z nich se používají v lehkých i těžkých kovech. Některé typy svařovacích spojů mohou generovat silné svary, proto jsou obtížné, zatímco jiné jsou levné a vytvářejí měkké svary. Každý svařovací spoj má své vlastní výhody, nevýhody a aplikace. Zde je otázka, jaké jsou nevýhody svařovacích spojů?