Infografika: Dobrý proces pájení pro vytváření elektronických projektů

Vyzkoušejte Náš Nástroj Pro Odstranění Problémů





Mnozí z nás věří, že učení se učením nebo používáním přináší lepší výsledky než pouhé čtení. Vždy chceme mít praktické schopnosti a dovednosti, abychom se mohli zmocnit. Jelikož se různé elektronické součástky montují na desky plošných spojů a další elektronická zařízení procesem pájení, je nutné se naučit dobrý postup pájení pro studenty a fandy, kteří mají zájem nebo mají zájem o práci s elektronickými obvody.

Pájení je běžnou praxí v elektronickém inženýrství a je procesem spojování dvou nebo více kusů kovů společně s přídavným kovem. Elektronické součástky jsou pájeny buď měkkou nebo tvrdou formou pájení relativně při 450 stupních Celsia. Je velmi důležité dodržovat určité postupy, zejména při pájení v opačném případě by mohlo dojít k poškození součástí nebo dokonce k úrazu osob.




Proto jsme uvedli několik užitečných tipů a triků pro pájení pro osvojení dobrých způsobů pájení součástek. Tento adekvátní způsob stabilního a dostupného způsobu pájení nakonec vytváří čistý a spolehlivý PCB nebo obvod. Samozřejmě nechceme poskytnout celkový koncept pájení, ale ilustrovanou jasnou informaci s účinnými obrázky.

Tento typ infografiky jistě poskytne začátečníkům velmi základní informace pro vývoj jejich elektronických obvodů a také pro opravy jakýchkoli elektronických nebo elektrických zařízení. Možná jste mistrem v pájení nebo vývojářem elektronických obvodů nebo máte silné zkušenosti s procesem pájení. Sdílejte proto kromě daných bodů i své další tipy a důležité informace o pájení, aby o tom čtenáři získali nějaké další informace.



10 způsobů, jak se naučit správný proces pájení pro návrh elektronických obvodů

Co je pájení?

Postup, při kterém jsou dva nebo více kovových výrobků fixovány jako jeden zkapalněním a spuštěním kovového výplně (pájky) ve spoji, je známý jako pájení. Pájení se aplikuje v elektronice, instalatérství a meta-práci od blikání po ozdoby.


Vyberte pájecí nástroje

  • Zvolte páječku nebo pistoli s jejím výkonem a kapacitou.
  • Vyberte odpovídající hrot žehličky.
  • Vyberte pájecí materiál.
  • Vyberte slitinu nebo výplňový materiál.
  • Vezměte řezačky drátu nebo boční řezačky a kleště na nos.
  • Vyberte pájecí pastu a očistěte podložky a komponenty PCB.
  • Vezměte vlhkou houbu a očistěte hrot páječky.

Spusťte proces pájení

  • Zvažte nejprve: Určete hrot páječky a její teplotu a zajistěte, aby byla deska plošných spojů a všechny součásti čisté.
  • Zahřejte žehličku: Připojte páječku k napájení a počkejte, až se hrot zahřeje, přibližně 2-3 minuty. K železné tyči vždy používejte stojan na páječku.
  • Vložte součást do desky plošných spojů: Vložte součástku, která má být pájena, do otvorů desky plošných spojů ohnutím jejích vývodů a pevným držením.

Použijte pájku

Umístěte kontakt součástky hrotu páječky a pájecí drát do kontaktu tak, aby se dotkl vodič součásti a měděná fólie desky plošných spojů. Neaplikujte pájku na špičku páječky. Držte hrot, dokud se pájka v tomto spoji rovnoměrně nenaplní.

Nespájejte dlouho

Nikdy nepájejte jediný kolík po dlouhou dobu. Součásti se přehřívají a mohou se také spálit.

Nespěchejte na pájení na druhém konci

Udržujte mezeru nebo časový interval pro pájení druhého konce součásti, pokud je jeden konec dokončen, vyhněte se přebytečnému teplu, protože tepla na něm je více.

Pájejte komponenty v objednávce

Nejprve připájejte drobné součástky (propojovací vodiče, rezistory, diody atd.) A citlivé části (MOSFET, CMOS, IC atd.) Později, na konci.

Hrot páječky udržujte čistý

Po pájení vyčistěte špičku na houbě důkladným použitím tavidla.

Zkontrolujte spoje a znovu správně pájejte

Při kontrole na spoj příliš netlačte a také odstraňte starou pájku na spoji a znovu jej pájejte.

Odstraňte vodiče komponent

Po pájení odstřihněte další vodiče součásti na desce plošných spojů pomocí kleští na nos.

12 způsobů, jak se naučit správný proces pájení pro vytváření elektronických projektů

Vložte tento obrázek na své stránky (zkopírujte kód níže):